8402---鉻-鉬-釩合金模具鋼
ASSAB 8402进口模具钢的化学成分：
|
UDDEHOLM |
ASSAB |
AISI |
DIN |
主要化学成分（%） | |||||
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
V | ||||
|
ORVAR |
8402 |
H13 |
1.2344 |
0.38 |
1.00 |
0.40 |
5.30 |
1.30 |
0.90 |
ASSAB 8402进口模具钢简介
ASSAB 8402是**-钼-钒合金模具钢，其特性如下： ·高、低温均有良好的**性 ·优良的韧性和延展性 ·稳定且优良的及加工性和抛光性 ·优良的高温强度和抗热疲劳性 ·优良的淬透性 ·很小的热处理尺寸变形
对韧性和延展性要求很高的压铸模、锻模，推荐使用**H13钢-ASSAB 8407。
ASSAB 8402进口模具钢的用途
挤压模具：模仁, 模托、模座、衬套、 样块、顶杆；
塑料模具：大批量生产的热塑性塑胶注塑模、表面要求高的热固性塑胶模；
其他用途：厚钢板冷冲、废钢剪切、热剪切、模具套环（例如：用于紧固金属模）、**损零件。
ASSAB 8402进口模具钢的热处理
⑴软性退火
在保护气氛下，加热至
⑵消除应力
模具经粗加工后，应加热至
⑶硬化（淬火）处理
预热温度：600
保温时间=模具整体加热到淬火温度后的持续间。模具在硬化过程中，必须保护以防治脱碳和氧化。
⑷淬火介质
•高速循环气体或空气•真空炉中正压气体冷却•在盐炉或流态炉中，分级淬火户空冷，份淬火温度：~
注意：模具整体冷却至50
⑸回火
根据所需硬度，选择回火温度。回火二次且每次回火都冷却到室温，回火温度
在425
⑹硬化处理中的尺寸变化
注意：总的尺寸变化应等于淬火与回火中的尺寸变化值之和
ASSAB 8402进口模具钢的氮化处理
模具经氮化处理后表面形成很硬的氮化层，具有高的**性和耐充蚀性，但其韧性较差，容易因为受到机械应力或热应力冲击而发生开裂或剥落，并且氮化层愈厚则开列风险愈大。模具氮化前应先经多淬、回火处理，回火温度应至少高于氮化温度
氮化深度：热作模具氮化总深度建议不超过
ASSAB 8402进口模具钢的电火花加工
碳化态模具经电火花加工后，应采取机加工方式（如研磨或油石）去掉表面电火花白层，然后再增加一次回火，回火温度较以前回火温度低
ASSAB 8402进口模具钢的焊接加工
如果模具再焊接过程中，能适当注意模具预热、焊区准备、焊条选择和焊接程序等因素，将取得很好得焊接效果。
ASSAB 8402进口模具钢的电镀硬**
模具电镀硬**后，必须在
ASSAB 8402进口模具钢可制成皮纹
ASSAB 8402钢特别适合采用照相蚀刻法制作皮纹，其优良的均质及低硫含量控制可确保匀称皮纹的制成。
ASSAB 8402进口模具钢的抛光
淬火回火态的ASSAB 8402钢具有良好的抛光性能。模具经研磨后可使用氧化铝或钻石膏进行抛光。典型程序：①用砂轮或油石粗磨至180320号粒度；②用砂纸或研磨粉粒细磨至400-800号粒度；③用15号（15微米粒度）钻石膏抛光；④用3号（3微米粒度）钻石膏抛光,抛光工具：软木或纤维制品；⑤如果表面抛光要求很高，可采用1号（1微米粒度）钻石膏抛光，抛光工具：纤维抛光光垫
VIKING高**高韧性冷作工具钢
VIKING的化学成分：
|
UDDEHOLM |
ASSAB |
AISI |
DIN |
主要化学成分（%） | |||||
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
V | ||||
|
VIKING |
VIKING |
--- |
--- |
0.50 |
1.00 |
0.50 |
8.00 |
1.50 |
0.50 |
VIKING简介：
VIKING是一种油冷、气冷硬化模具钢，具有下列特性：①良好的热处理尺寸稳定性；②良好的机加工和磨耐加工性能；③综合了**的韧性和**性；④常用硬度范围为52－58HRC。
模具工作条件
模具使用状态受多方面影响，如模具的润滑、冷却、模座刚性、被加工材料的特性（磨粒磨损和粘着磨损）、被加工件的厚度、模具及产品设计及模具使用寿命等等。在冲切过程中，模具必须具备一定的韧性。当冲切厚的板材和钢带时，模具冲切刃口会承受很高的拉应力，所以要求模具必须具有很高的韧性才不至于开裂。被加工件厚度越厚对模具韧性要求就越高，此时就必须选用高韧性且耐冲击的模具材料，同时还必须具有良好的**性以**合理经济的生产运转。
VIKING的组织结构
VIKING经
下图所示为VIKING热处理后典型的金相显微组织照片。
放大800倍
VIKING的应用
一般用于高载荷冲切和成型加工的耐冲击钢种都不能提供的综合性能：
S1 -淬透性和**性
W.-Nr.1.2767 -**性差
H13 -**性和抗压强度不足
S7 -长寿命生产运转中、**性不足
VIKING是一种适用于高载荷冲切和成型加工，具有高**性和高韧性的多用途高合金模具钢。
被加工材料厚度可达
其它用途：精冲模；切边模；深拉模；冷锻模；摆碾模；轧辊；形状复杂的冷挤模；制管拉伸模等。
VIKING的物理参数
VIKING硬化至58HRC,室温及高温之物理参数.
|
温度(℃) |
20 |
200 |
400 |
|
密度(Kg/m3) |
7750 |
7700 |
7650 |
|
热膨胀系数(20℃起/℃) |
--- |
11.6×10-6 |
11.3×10-6 |
|
弹性模量(N/mm2) |
190000 |
185000 |
170000 |
|
热传导系数(W/m℃) |
26.1 |
27.1 |
28.6 |
|
比热(J/Kg℃) |
460 |
--- |
--- |
VIKING的抗拉强度
抗拉强度是一个常用的参考数值,所有试样均取自直径为
|
|
硬度HRC | ||
|
58 |
55 |
50 | |
|
抗拉强度Rm(N/mm2) |
1960 |
1860 |
1620 |
|
屈服强度Rp0.2(N/mm2) |
1715 |
1620 |
1470 |
|
断面收缩率Z(%) |
15 |
28 |
35 |
|
延伸率A5(%) |
6 |
7 |
8 |
VIKING的抗压强度
试样之取样及热处理方式与抗拉强度测试之试样相同。
|
|
硬度HRC | ||
|
58 |
55 |
50 | |
|
抗压强度Rm(N/mm2) |
2745 |
2450 |
2060 |
|
抗压屈服强度Rp0.2(N/mm2) |
2110 |
2060 |
1715 |
VIKING的热处理
⒈软性退火
在保护气氛中加热至
⒉应力消除
粗加工后，模具加热至
⒊热锻
锻造温度
⒋淬火
⑴预热温度 ：600
⑵奥氏体化温度：980
|
温度℃ |
保温时间min |
回火前硬度(近似值)HRC |
|
980 |
40 |
57 |
⑶保温时间=模具达到淬火温度透热后，所在需要的保持时间。
⑷**碳的保护措施
淬火时，**碳和氧化的保护措施，建议如下：
①中性盐浴加热；②用铸铁屑,焦碳包裹模具；③保护气氛-吸热性气体；④真空。
|
淬火温度℃ |
**ac |
露点(近似值)℃ |
二氧化碳含量% |
|
980 |
0.07 |
+10 |
0.45 |
⑸淬火介质
①循环气体或空气；②高速气体；③在200
注意：模具冷却至50－
⑹转变温度
当以每小时
⒌回火
缓慢均匀加热至回火温度，回火二次，回火温度
⒍火焰硬化和感应硬化
VIKING可用火焰硬化和高频感应硬化。为使火焰或感应硬化后获得均匀的硬度，模具应首先预硬至35±2HRC，火焰硬化或感应硬化后应至少在
⒎空冷后的尺寸改变
试样：100×100×
|
奥氏体化温度℃ |
宽度% |
长度% |
厚度% |
|
970 小 |
-0.01 |
-0.02 |
+0.04 |
|
1000 小 |
+0.02 |
+0.02 |
+0.04 |
|
1030 小 |
+0.01 |
+0.01 |
+0.04 |
⒏回火后的尺寸改变
尺寸改变%
回火温度
注意：模具整体尺寸的改变是淬火和回火时尺寸改变的总和。
⒐氮化
氮化处理使得模具具有一层坚硬的表面氮化层以提高其**损和耐腐蚀性能。在
|
氮化时间(小时) |
20 |
30 |
60 |
|
氮化层深度(mm） |
0.15 |
0.25 |
0.30 |
VIKING的电火花加工（EDM）
硬化后模具进行电火花加工后应以低于上次回火温度
VIKING的焊接
模具钢的焊接，采取适当保护措施（如模具预热，焊缝预加工，合适的焊条和焊接工艺）方可获得好的焊接效果。VIKING能够做焊接处理，模具经预热可减少焊接开裂的风险。
焊接注意要点如下：
⑴退火状态VIKING的焊接
①预热至300
⑵硬化状态VIKING的焊接
①预热至先前回火温度，
注意：退火态VIKING焊接时，应选用与基体材料相同成分的焊条。硬化态VIKING电焊时，使用OK84.52焊条或UTP67焊条。氩弧焊时，使用UTP A 67S或Castolin CastoTIG5焊丝。
8402---鉻-鉬-釩合金模具鋼
ASSAB 8402进口模具钢的化学成分：
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UDDEHOLM |
ASSAB |
AISI |
DIN |
主要化学成分（%） | |||||
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C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
V | ||||
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ORVAR |
8402 |
H13 |
1.2344 |
0.38 |
1.00 |
0.40 |
5.30 |
1.30 |
0.90 |
ASSAB 8402进口模具钢简介
ASSAB 8402是**-钼-钒合金模具钢，其特性如下： ·高、低温均有良好的**性 ·优良的韧性和延展性 ·稳定且优良的及加工性和抛光性 ·优良的高温强度和抗热疲劳性 ·优良的淬透性 ·很小的热处理尺寸变形
对韧性和延展性要求很高的压铸模、锻模，推荐使用**H13钢-ASSAB 8407。
ASSAB 8402进口模具钢的用途
挤压模具：模仁, 模托、模座、衬套、 样块、顶杆；
塑料模具：大批量生产的热塑性塑胶注塑模、表面要求高的热固性塑胶模；
其他用途：厚钢板冷冲、废钢剪切、热剪切、模具套环（例如：用于紧固金属模）、**损零件。
ASSAB 8402进口模具钢的热处理
⑴软性退火
在保护气氛下，加热至
⑵消除应力
模具经粗加工后，应加热至
⑶硬化（淬火）处理
预热温度：600
保温时间=模具整体加热到淬火温度后的持续间。模具在硬化过程中，必须保护以防治脱碳和氧化。
⑷淬火介质
•高速循环气体或空气•真空炉中正压气体冷却•在盐炉或流态炉中，分级淬火户空冷，份淬火温度：~
注意：模具整体冷却至50
⑸回火
根据所需硬度，选择回火温度。回火二次且每次回火都冷却到室温，回火温度
在425
⑹硬化处理中的尺寸变化
注意：总的尺寸变化应等于淬火与回火中的尺寸变化值之和
ASSAB 8402进口模具钢的氮化处理
模具经氮化处理后表面形成很硬的氮化层，具有高的**性和耐充蚀性，但其韧性较差，容易因为受到机械应力或热应力冲击而发生开裂或剥落，并且氮化层愈厚则开列风险愈大。模具氮化前应先经多淬、回火处理，回火温度应至少高于氮化温度
氮化深度：热作模具氮化总深度建议不超过
ASSAB 8402进口模具钢的电火花加工
碳化态模具经电火花加工后，应采取机加工方式（如研磨或油石）去掉表面电火花白层，然后再增加一次回火，回火温度较以前回火温度低
ASSAB 8402进口模具钢的焊接加工
如果模具再焊接过程中，能适当注意模具预热、焊区准备、焊条选择和焊接程序等因素，将取得很好得焊接效果。
ASSAB 8402进口模具钢的电镀硬**
模具电镀硬**后，必须在
ASSAB 8402进口模具钢可制成皮纹
ASSAB 8402钢特别适合采用照相蚀刻法制作皮纹，其优良的均质及低硫含量控制可确保匀称皮纹的制成。
ASSAB 8402进口模具钢的抛光
淬火回火态的ASSAB 8402钢具有良好的抛光性能。模具经研磨后可使用氧化铝或钻石膏进行抛光。典型程序：①用砂轮或油石粗磨至180320号粒度；②用砂纸或研磨粉粒细磨至400-800号粒度；③用15号（15微米粒度）钻石膏抛光；④用3号（3微米粒度）钻石膏抛光,抛光工具：软木或纤维制品；⑤如果表面抛光要求很高，可采用1号（1微米粒度）钻石膏抛光，抛光工具：纤维抛光光垫
VIKING高**高韧性冷作工具钢
VIKING的化学成分：
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UDDEHOLM |
ASSAB |
AISI |
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主要化学成分（%） | |||||
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C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
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VIKING |
VIKING |
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0.50 |
1.00 |
0.50 |
8.00 |
1.50 |
0.50 |
VIKING简介：
VIKING是一种油冷、气冷硬化模具钢，具有下列特性：①良好的热处理尺寸稳定性；②良好的机加工和磨耐加工性能；③综合了**的韧性和**性；④常用硬度范围为52－58HRC。
模具工作条件
模具使用状态受多方面影响，如模具的润滑、冷却、模座刚性、被加工材料的特性（磨粒磨损和粘着磨损）、被加工件的厚度、模具及产品设计及模具使用寿命等等。在冲切过程中，模具必须具备一定的韧性。当冲切厚的板材和钢带时，模具冲切刃口会承受很高的拉应力，所以要求模具必须具有很高的韧性才不至于开裂。被加工件厚度越厚对模具韧性要求就越高，此时就必须选用高韧性且耐冲击的模具材料，同时还必须具有良好的**性以**合理经济的生产运转。
VIKING的组织结构
VIKING经
下图所示为VIKING热处理后典型的金相显微组织照片。
放大800倍
VIKING的应用
一般用于高载荷冲切和成型加工的耐冲击钢种都不能提供的综合性能：
S1 -淬透性和**性
W.-Nr.1.2767 -**性差
H13 -**性和抗压强度不足
S7 -长寿命生产运转中、**性不足
VIKING是一种适用于高载荷冲切和成型加工，具有高**性和高韧性的多用途高合金模具钢。
被加工材料厚度可达
其它用途：精冲模；切边模；深拉模；冷锻模；摆碾模；轧辊；形状复杂的冷挤模；制管拉伸模等。
VIKING的物理参数
VIKING硬化至58HRC,室温及高温之物理参数.
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温度(℃) |
20 |
200 |
400 |
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密度(Kg/m3) |
7750 |
7700 |
7650 |
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热膨胀系数(20℃起/℃) |
--- |
11.6×10-6 |
11.3×10-6 |
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弹性模量(N/mm2) |
190000 |
185000 |
170000 |
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热传导系数(W/m℃) |
26.1 |
27.1 |
28.6 |
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比热(J/Kg℃) |
460 |
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VIKING的抗拉强度
抗拉强度是一个常用的参考数值,所有试样均取自直径为
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硬度HRC | ||
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58 |
55 |
50 | |
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抗拉强度Rm(N/mm2) |
1960 |
1860 |
1620 |
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屈服强度Rp0.2(N/mm2) |
1715 |
1620 |
1470 |
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断面收缩率Z(%) |
15 |
28 |
35 |
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延伸率A5(%) |
6 |
7 |
8 |
VIKING的抗压强度
试样之取样及热处理方式与抗拉强度测试之试样相同。
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硬度HRC | ||
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58 |
55 |
50 | |
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抗压强度Rm(N/mm2) |
2745 |
2450 |
2060 |
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抗压屈服强度Rp0.2(N/mm2) |
2110 |
2060 |
1715 |
VIKING的热处理
⒈软性退火
在保护气氛中加热至
⒉应力消除
粗加工后，模具加热至
⒊热锻
锻造温度
⒋淬火
⑴预热温度 ：600
⑵奥氏体化温度：980
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温度℃ |
保温时间min |
回火前硬度(近似值)HRC |
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980 |
40 |
57 |
⑶保温时间=模具达到淬火温度透热后，所在需要的保持时间。
⑷**碳的保护措施
淬火时，**碳和氧化的保护措施，建议如下：
①中性盐浴加热；②用铸铁屑,焦碳包裹模具；③保护气氛-吸热性气体；④真空。
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淬火温度℃ |
**ac |
露点(近似值)℃ |
二氧化碳含量% |
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980 |
0.07 |
+10 |
0.45 |
⑸淬火介质
①循环气体或空气；②高速气体；③在200
注意：模具冷却至50－
⑹转变温度
当以每小时
⒌回火
缓慢均匀加热至回火温度，回火二次，回火温度
⒍火焰硬化和感应硬化
VIKING可用火焰硬化和高频感应硬化。为使火焰或感应硬化后获得均匀的硬度，模具应首先预硬至35±2HRC，火焰硬化或感应硬化后应至少在
⒎空冷后的尺寸改变
试样：100×100×
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奥氏体化温度℃ |
宽度% |
长度% |
厚
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